[標題]  ?6、浮游菌測試?：將（經酒精棉擦拭消毒）高壓分離器連接壓縮空氣采樣點，用氣體吹一段時間，使其穩定，浮游微生物采樣器消毒后連接高壓分離器進行采樣，設定采樣周期（其周期根據潔凈度級別來設定）。采樣完畢后將培養基平皿標明記號，將培養基平皿放置培養箱中培養（30℃～35℃）至少48h，培養結束后，統計菌落數。

*過80%的工廠在制造過程中使用壓縮空氣。如果壓縮空氣被污染，將對產品質量產生不利影響。正確評估壓縮空氣系統質量并進行定期測試可以防l止嚴重污染，并改善系統的整體運行狀況。確保壓縮空氣沒有污染源對于生產高質量產品至關重要。壓縮空氣污染物會降低空氣壓縮機的零件質量，并嚴重影響空氣壓縮機的生產率和產品質量。被污染的壓縮空氣進入空壓管道使用終端，會嚴重影響生產產品質量。所以定期進行壓縮空氣檢測非常必要。

壓縮空氣檢油檢水  壓縮空氣潔凈度內容二:壓縮空氣水分含量；在自然狀態下，環境空氣中含有水分，稱為濕空氣。當空氣被空壓機吸人、壓縮后，盡管體積減小，但其所含有的水分數量并沒有減少。隨著壓縮空氣溫度降低，壓縮過程中會產生凝結水，所以壓縮空氣系統中是有液態水存在，這需要后續采用水分離器、干燥機來去除壓縮空氣中的水分。但是，要完全去除壓縮空氣中的所有水分不僅十分昂貴，而且是不切實際的，在行業應用中只需將水氣含量限制在允許的范圍內，在滿足質量要求的情況下即可使用。壓力露點，指在特定壓力下空氣中的水蒸氣凝結成液態水的溫度，是衡量壓縮空氣中水氣含量(即壓縮空氣濕度)的指標。一般來說，壓力露點與壓縮空氣濕度成正比，即壓力露點越低，則壓縮空氣水分含量越小，濕度越低；壓力露點越高，壓縮空氣水分含量越大，濕度越高。

檢測方法：1、壓縮空氣水分含量；開啟壓縮空氣系統，穩定運行一段時間30分鐘，將相應的水蒸氣檢測管插入壓縮空氣質量檢 測儀，每個壓縮空氣使用點均需在檢測前放氣約10分鐘。再一次與壓縮空氣質量檢測儀連接，開通壓縮空氣，流速4L/min和采集時間2.5min。水蒸汽 檢測管包含一個黃色顯示層，如有水蒸氣存在顯示層變色為紅棕色。

壓縮空氣檢油檢水 

油含量檢測:壓縮空氣中的油份包括空氣中殘留的液態油、氣溶膠、氣態油等，主要來源于大氣環境中和空壓機潤滑油，這里需要特別注意的是，很多人以為用了無油機就可以完全防止壓縮空氣中的油污染問題，其實事實上很多人都忽略了環境中的油，尤其對于一些環境比較差的區域，所以無論如何都是需要對于油含量進行檢測，*適當的進行后處理除油才能確保是否壓縮空氣是達標的，油含量檢測目前常用的PID光化電離探測器檢測更準確。目前市面上常用的油含量檢測儀有德爾格Aerotest油管油盒、希爾思 SUTO S120、德國cs氣體測量儀表 OILCHECK 400壓縮空氣油含量檢測儀。

標準外其他標準名稱如下：
ISO7183 壓縮空氣干燥器規范與試驗
ISO8573-1 一般用壓縮空氣*部分：污染物和質量等級
ISO8573-2 一般用壓縮空氣第二部分：懸浮油粒的測試方法
ISO8573-3 一般用壓縮空氣 第三部分：濕度測量
ISO8573-4 一般用壓縮空氣第四部分：固體粒子的測量
ISO8573-5 一般用壓縮空氣第五部分：油蒸汽的測量
ISO8573-6 一般用壓縮空氣第六部分：氣體污染物的測量
ISO8573-7 一般用壓縮空氣第七部分：微生物的測量