鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺標準介紹：

1、規格：100*100--3000*6000，（特殊規格根據需要按圖紙制做），一般1000*1000以上的檢驗平板放在平板支架上上使用，通常被稱作檢驗平臺。
 2、用途：適用于各種檢驗、檢測工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差的測量，并可以用作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
 3、材料：高強度鑄鐵HT200--300，工作面硬度為HB170--240，經過兩次人工處理（人工退火600°--700°和自然時效2--3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
4、鑄鐵檢驗平臺工作面精度：按標準計量規程執行，分別為0、1、2、3四個級別。

 

 

5、鑄鐵檢驗平板常用規格以及工作面精度誤差如下表：

 

平板規格（長×寬）mm	鑄鐵檢驗平板精度等級
	1級	2級	3級
	平面度公差（um）
200×200	10	20	50
300×200	12	24	60
300×300	12	24	60
300×400	12	24	60
400×400	12	24	60
400×600	14	28	70
500×500	14	28	70
500×600	14	28	70
500×800	16	32	80
600×800	16	32	80
600×900	16	32	80
1000×750	18	36	90
1000×1000	20	39	96
1000×1200	20	40	100
1000×1500	24	48	120
1000×2000	26	52	130
1500×2000	28	56	140
1500×2500	32	64	152
1500×3000		70	174
2000×3000		74	184
2000×4000		88	219

 

鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺產品介紹： 

鉗工臺 鉗臺 鉗桌工作平臺 工作平臺又稱工作臺、平臺、平板。鑄鐵平臺是現代工業量具的一種。 工作平臺 平臺的分類 按材質分：鑄鐵平臺和花崗石平臺。 按用途分為： 檢驗平板：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 劃線平板：用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。 鏜銑床平板：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。 焊接平板：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。 鉚焊平臺：用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。 測量平板、裝配平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。 工作平臺的參數 工作平臺用途： 適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 工作平臺材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理(人工退火600℃----700℃和自然時效2---3 年)，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。 工作平臺精度： 按標準計量規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。 工作平臺規格： 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工) 工作平臺檢驗方法及標準: 方法：涂色法 標準： 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。 鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺日常維護：

1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標準實行定期周檢，周期根據具體情況可為6-12個月。

鑄鐵平板平臺包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施以確保安全運抵現場。 運輸與安全 運輸是保證平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要保證不載，不速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。 安裝調試 平板在使用時要行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平板平臺制造標準： 按JB/T7974-1999制造簡要描述 

鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺質量檢測：

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，它的硬度應低于周圍材料的硬度。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB 170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um 8、應經過穩定性處理和去磁。 平面度： 可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑)用于高度精密 之測定之用 常用于實驗室。 2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。