[標題]  ?6、浮游菌測試?：將（經酒精棉擦拭消毒）高壓分離器連接壓縮空氣采樣點，用氣體吹一段時間，使其穩定，浮游微生物采樣器消毒后連接高壓分離器進行采樣，設定采樣周期（其周期根據潔凈度級別來設定）。采樣完畢后將培養基平皿標明記號，將培養基平皿放置培養箱中培養（30℃～35℃）至少48h，培養結束后，統計菌落數。

2、含油量；將壓縮空氣質量檢測儀連接至各使用點，用壓縮空氣沖壓縮空氣質量檢測儀至少3分鐘(流速4L/min)后，*地將油盒推入適配器。進行測量，測量持續時間為5分鐘，移走油盒的保護膜讀取油的濃度。

壓縮氣體潔凈度驗證  壓縮空氣潔凈度、*的噴涂工具和高質量的涂料是決定空氣噴涂工作的三大客觀因素，其中壓縮空氣潔凈度是影響空氣噴涂質量關鍵的因素，然而壓縮空氣的潔凈度也是容易被忽視的一個環節，需要工藝人員給予足夠的重視。

理想情況下，無油空氣壓縮機將空氣壓縮，經冷卻、過濾后即可得到干燥、清潔的壓縮空氣。但實際情況下，壓縮空氣中存在一定量的水份、塵埃、磨損粒子、細菌、甚至是變質的潤滑油等，所有這些污染物混合在一起形成一種酸性腐蝕性油泥，會磨損氣動設備、堵塞閥門和通氣孔、以及腐蝕管路系統，危及藥品質量。

壓縮氣體潔凈度驗證  根據GB／T13277．1—2008《壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級》介紹，壓縮空氣質量檢測中3種主要的污染物是固體顆粒、水分和油，此三者也是衡量壓縮空氣潔凈度的主要參數指標。

壓縮空氣中混入的塵埃、水分等，*易對藥品物料造成嚴重的污染，因此，為了滿足GMP的要求，制藥行業**定期進行壓縮空氣檢測和驗證，以壓縮空氣的油份、水份等檢測項目在可接受的范圍內，符合2010版GMP對壓縮空氣質量的要求。

標準外其他標準名稱如下：
ISO7183 壓縮空氣干燥器規范與試驗
ISO8573-1 一般用壓縮空氣*部分：污染物和質量等級
ISO8573-2 一般用壓縮空氣第二部分：懸浮油粒的測試方法
ISO8573-3 一般用壓縮空氣 第三部分：濕度測量
ISO8573-4 一般用壓縮空氣第四部分：固體粒子的測量
ISO8573-5 一般用壓縮空氣第五部分：油蒸汽的測量
ISO8573-6 一般用壓縮空氣第六部分：氣體污染物的測量
ISO8573-7 一般用壓縮空氣第七部分：微生物的測量